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利用负压为干粉 动力源
发布时间:2019-04-29 22:05

  干粉灭火器灌装机特征:包括若干个传输辊,所述传输辊上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘,传输辊上面设置有带粉阀的灌粉管,灌粉管通过输粉管与粉罐相连接,传输辊的与灌粉管位置相匹配处设置有前后拦截柱,前后接近传感器,顶杆和与电子秤相连接的重力传感器,灌粉管,前后拦截柱,前后接近传感器,顶杆,电子秤,重力传感器分别与控制器相连接。灭火器干粉自动灌装机,包括罐体、计量装置、控制装置、干粉灭火器。

  包括传送装置以及依生产工序顺次设置在传送装置下方的气密试验装置、耐压试验装置、瓶体内部吹干装置,其中:所述传送装置设置有贯穿其本体上下端的放置孔,所述放置孔的下端周边设置有连接在传送装置下表面的支撑环;所述气密试验装置包括一号水箱及与一号水箱配套的高压空气发生器,所述一号水箱上方设置有可上下升降且与传送装置整体衔接的一号升降台;

  本机能很方便的与原有的各种输瓶线连接。功率小:常压灌装不用真空泵,系统先进,制作精细,运动灵活,节电,运转稳定。不破瓶:设有弹性托瓶装置,不受瓶高矮限制,回收瓶及歪脖瓶不到位自动复位,故不会破瓶伤机。7.软启动:整机启动无冲击力,运转由低速到高速,对设备起到保护作用。计量调整:配有自动连续调量装置,精度高,电动控制,操作方便,灌装量数字显示,让您调量精确方便。干粉灌装机采用了真空射流技术,将干粉快速吸入被装筒体,配备高精度的JY700型称重显示仪及SP-T型打印机。

  所述耐压试验装置包括二号水箱及二号水箱配套的真空发生器,所述二号水箱上方设置有可上下升降且与传送装置整体衔接的二号升降台;所述瓶体内部吹干装置包括分流台,所述分流台为空心腔体结构,分流台的侧壁设置有连通至所述空心腔体内的进风管,分流台的顶面设置有若干与瓶体瓶口相对应的出风管。进一步地,还包括一瓶体外部风干室,所述瓶体外部风干室设置在耐压试验装置与瓶体内部吹干装置工序之间且所述传送装置穿过瓶体外部风干室。

  本超细干粉灭火罐自动拧阀、输送自动线的优点是:结构简单合理,操作简便,大大的提高了生产率及降低了劳动力。本机配备高精度传感器,在可编程逻辑控制器的控制下,对速度、位置、扭矩、压力等各项参数进行自动检测及监控,形成闭环控制系统、组成光机电一体化设备,实现了自动输送瓶体、全自动拧紧阀门、故障检测报警等功能。GTM型二氧化碳灭火器灌充机是用来对MT2-MT7等手提式灭火器进行自动灌充二氧化碳灭火剂的专用设备。

  进一步地,所述一号升降台上端面设置有用于驱动其上下升降的一号升降柱;所述二号升降台上端面设置有用于驱动其上下升降的二号升降柱。进一步地,还包括一汇水台,所述汇水台为上端开口的薄壁凹腔体,所述分流台可上下升降地设置于所述凹腔体内。进一步地,还包括一升降机构,所述升降机构设置在分流台下端面与汇水台之间所形成的空间内。

  采用螺旋输送方式装料,通过改变设备的转速从而实现出料速度的快慢。本工序主要由:电机螺旋送料机、不锈钢储粉罐、升降架、粉源控制器等组成。粗灌结束,输送带将灭火器传送至精灌工位,准确定位,托盘升起灭火器罐体,操作员通过主控板上的升降按钮,适当调节下料口与被罐体之间的高度。本工位有除尘功能,以*次升起后能灌装、除尘和第二将升起后把被装瓶口附着的粉尘吸干净为准。因为在灌装时,粉垂直落入瓶内,会有少许粉尘外溢,经吸尘装置,回收、集中重新利用,螺旋送料机的送料速度,由无级调速的拖动电机控制,装粉量的多少,由称重显示仪、出粉控制阀及送料机与拖动电机之间的电磁离合装置,三者之间相互作用,实现精灌。灌装机,传动机构包括电机以及电机驱动的连杆机构,横梁固设于连杆机构。

  进一步地,所述分流台上端面设置有若干个与瓶体瓶口相适配的凹坑,所述凹坑的直径大于瓶体瓶口的直径。

  进一步地,所述分流台的上端面设置有连通于凹坑与凹坑之间以及凹坑与分流台侧壁之间的井字形排水槽。

  灭火器灌装机生产线运行平稳,各功能组合方便,维修方便,同时鲁源公司会根据客户生产现场的特殊要求,采用不同的工业控制电脑和人机操控界面,为客户量身定制性价比最优化的解决方案。 该生产线主要由冲控机、电脑智能负压式灌装机、封盖/压盖机、风刀式烘干机、喷码机、全自动浆糊贴标机、等组成,可根据客户的不同需要进行组合安装。GTM-D型CO2灌充机由电机、高压力泵、精密压力表、安全阀、高压球阀及与之相配套的高压管路组成。

  本实用新型设置了传送装置,传送装置的下部设置了相应的各功能装置,灭火器瓶体在升降台的带动下完成相应的气密性测试及耐压测试后,随同传送装置一同经过瓶体外部风干室和瓶体内部吹干装置,瓶体外部风干室为封闭的高压气流室, 瓶体内部吹干装置用于瓶体内部的风干。经上述前处理系统处理的灭火器瓶体无论是瓶体外部还是瓶体内部都不残留有水分,且整个系统自动化运行,处理效果高,不增加周边环境的湿度,可更好地适应于目前的灭火器灌装机。

  通化消防灭火器灌充机在哪里?灌装机为全自动智能化直线式灌装机,采用微电脑先进PLC编程控制,光电传感,电动气控。全彩色触摸屏人机界面,全部灌装过程通过设备上的触摸屏即可完成对灌装量、灌装头数的设定而自动灌装,其过程基本实现一键式操作。整机采用食品级不锈钢制作,采用自流式灌装原理,防止气体外溢。防滴漏的灌装头,保证灌装过程的清洁卫生。直线式传送,调节方便,适用于大多数瓶型(尤其是异型瓶)的灌装。灌装机灌装过程中不用清理附着在管路及过滤器上的干粉,干粉压实度好,能达到合适密度的灭火器干粉灌装机。

  为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  灭火器灌装机一般由多个灌装部件一次性对多个瓶体进行同时灌装,灌装部件由灌装泵提供动力输出,如果有灌装部件的灌装泵出现卡阻或损坏,且没有新泵更换时,那么每次灌装都会有空瓶输出,从而影响灌装合格率。针对这种情况的出现,目前有两种解决办法,一种办法是更改控制程序,假设10个灌装泵中有2个出现卡阻或损坏,那么必须先把2个坏泵拆下,再把剩下的8个好泵安装在8个连续排列的灌装部件上,然后更改控制程序,改成一次性对8个瓶体进行灌装。MDG1.7型灭火器氮气灌充与校表两用机,是我公司独立研发生产的一套将氮气充装与压力表的检测两种功能有机结合为一体的综合设备。

  本实施例公开了一种灭火器灌装机灌装前处理系统,包括传送装置以及依生产工序顺次设置在传送装置下方的气密试验装置耐压试验装置瓶体内部吹干装置5,其中:所述传送装置设置有贯穿其本体上下端的放置孔,所述放置孔的下端周边设置有连接在传送装置下表面的支撑环;所述气密试验装置包括一号水箱及与一号水箱配套的高压空气发生器,所述一号水箱上方设置有可上下升降且与传送装置整体衔接的一号升降台;所述耐压试验装置包括二号水箱及二号水箱配套的真空发生器。

  智能干粉灌装装置包括一次灌装装置和二次灌装装置,一次灌装装置具有上盘、下盘、密封垫和进粉管,密封垫固定在下盘上,下盘固定在上盘上。智能二次灌装装置具有过滤箱,过滤器和具有下粉嘴的手动开关。这种自动的干粉灌装机结构简单,干粉装填计量准确,由于具有二次装填,能对过滤器进行清理,使之能耗低,无粉层进入大气,对空气无污染,同时节约了装填物,使其成本降低,本机体积小、重量轻、操作简单、适用各种干粉的灌装操作。干粉灭火器灌装机作为灭火介质的干粉,在灭火器出厂或使用耗尽后,都需要向灭火器的粉筒内灌装干粉。

  二号水箱上方设置有可上下升降且与传送装置整体衔接的二号升降台;所述瓶体内部吹干装置包括分流台,所述分流台为空心腔体结构,分流台的侧壁设置有连通至所述空心腔体内的进风管,分流台的顶面设置有若干与瓶体瓶口相对应的出风管。为加强水分的处理控制,还设置了一汇水台,所述汇水台为上端开口的薄壁凹腔体,所述分流台上下升降地设置于所述凹腔体内。

  干粉灭火器灌装机特征:包括若干个传输辊,所述传输辊上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘,传输辊上面设置有带粉阀的灌粉管,灌粉管通过输粉管与粉罐相连接,传输辊的与灌粉管位置相匹配处设置有前后拦截柱,前后接近传感器,顶杆和与电子秤相连接的重力传感器,灌粉管,前后拦截柱,前后接近传感器,顶杆,电子秤,重力传感器分别与控制器相连接。干粉灌机设备采用真空射流技术,利用负压为干粉动力源,将干粉吸入被装容器。同时实现精灌装、迅速灌装相结合。

  作为一种优选实施例,还包括一瓶体外部风干室,所述瓶体外部风干室为一封闭的高压气流室,设置在耐压试验装置与瓶体内部吹干装置之间,用于对瓶体外部风干。本实用新型工作时,瓶体随同传送装置一同传送,传送至气密试验装置上方,一号升降台在一号升降柱作用下将瓶体置入到一号水箱中;气密性测试完成后,耐压试验的测试方式与气密性测试类似,二号升降台在 二号升降柱作用下将瓶体置入到二号水箱中。经过上述测试工序后 ,瓶体开始风干。

  灭火器灌装机既可用于氮气充装又可检测灭火器压力表,真正实现一机多能的优化组合产品,其中校表仪是供广大消防器材厂或维修等厂家对各种钢瓶、灭火器等需要安装的压力表进行校验。使钢瓶内的压力准确无误的反应在压力表上,从而更加直观的检测灭火器。另外该校表仪由充气系统和排气系统两部分组成,具有安全可靠、操作简便、生产效率高、校表精度高等优点,是目前消防器材生产、维修厂家必备的对各种灭火器压力表校验的检测设备GTM型二氧化碳灭火器灌充机是用来对MT2-MT7等手提式灭火器进行自动灌充二氧化碳灭火剂的专用设备。

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